MC 2000 powłoka przeciwtarciowa

Środek MC 2000, która jest zawiesiną dwusiarczku molibdenu na bazie polimerowej, jest przeznaczony do otrzymywania stałych powłok smarnych przeciwciernych, które są utwardzane przez ogrzewanie.
Nasze powłoki przeciwcierne pomagają poprawić bezpieczeństwo, niezawodność i wydajność poprzez kontrolowanie tarcia i zużycia, zapobieganie awariom komponentów, wydłużanie okresów smarowania oraz obniżanie kosztów produkcji i eksploatacji.

 

Anti friction coating MC 2000

52,90 289,90 

Wyczyść
Pojemność

20g, 400g

Opakowanie

Butelka, Puszka

MC 2000 powłoka przeciwtarciowa

Zalety:

  • Zapobiega zatarciu części
  • Zapewnia płynną pracę zespołów ciernych i ułatwia docieranie
  • Posiada wysoką nośność – zwiększony zasób pary ciernej
  • Skutecznie zabezpiecza przed korozją
  • Poprawia wydajność w zakurzonych i wilgotnych środowiskach
  • Odporność na mróz i ciepło: od -50°C do + 200°C
  • Wydajna w próżni
  • Wysoka przyczepność – dobrze przylega do podłoża

Skutecznie chroni przed korozją

Effectively protects against corrosion

 

                                                               

 

Przygotowanie powierzchni przed aplikacją

Powierzchnie przeznaczone do aplikacji dokładnie oczyścić i odtłuścić rozcieńczalnikiem 646 lub C2-80/120 nefras. Po przygotowaniu powierzchni nie wolno pozwalać na kontakt z wodą, olejem lub innych zanieczyszczeniami. Przerwa pomiędzy operacją przygotowania a aplikacją kompozycji MC2000 nie powinna przekraczać 60 minut. Nie wolno dotykać odtłuszczonych powierzchni części rękami bez rękawic.

Aplikacja

 

The composition of MC2000 is applied in 1 ÷ 2 layers

 

Skład MC2000 nakłada się w 1 lub 2 warstwach. Zalecana grubość utwardzonej kompozycji to od 7 do 15 mikronów. Drugą warstwę nakłada się po wyschnięciu poprzedniej na powietrzu w temperaturze pokojowej do uzyskania matu (30-60 minut)

Przed użyciem dokładnie trzeba wymieszać MC 2000 za pomocą czystego patyczka lub mieszadła przez co najmniej 10 minut. Pod koniec mieszania kompozycja powinna uzyskać konsystencję jednolitej czarnej cieczy, natomiast na dnie i ściankach butelki nie powinien pozostawać osad. W razie potrzeby MS 2000 można rozcieńczyć rozpuszczalnikiem 646 lub technicznym alkoholem izopropylowym.

Kompozycję nanosić w temperaturze pokojowej jedną z następujących metod: natrysk, zanurzenie, szablon lub pędzel. Powierzchnie należy malować możliwie równomiernie.

Po aplikacji

Powleczone części należy wysuszyć się na powietrzu przez 60 minut, następnie ogrzeć w piecu do temperatury plus (150 ± 10) °C z szybkością (1-3) °C na minutę, a następnie utrzymywać w tej temperaturze przez 1,5 -2,0 godziny. Chłodzenie do 70°C odbywa się w piecu, a następnie w powietrzu w temperaturze pokojowej.

Kontrola jakości

Po zabiegu powłoka powinna zostać matową, jednolitą i czarnego koloru. Pęcherzyki, rozwarstwienia, obce wtrącenia, kratery, połysk, uszkodzenia mechaniczne są niedopuszczalne. Stopień utwardzenia powłoki jest kontrolowany przez test płukania, który jest następujący. Używając bawełnianego wacika zwilżonego rozpuszczalnikiem 646, przetrzyj ręcznie ten sam gorący obszar 10-15 razy z niewielkim wysiłkiem. Zadowalające utwardzenie nie zmywa powłoki, ale wacik może zmienić kolor na szary.

Informacja dodatkowa

Trwałość powłoki zależy od chropowatości powierzchni, której optymalna wartość wynosi Rz = 1,6-3,2 mikrona. Zaleca się wstępne piaskowanie i chemiczną obróbkę powierzchni.

Wskazane jest kontrolowanie grubości utwardzonej powłoki za pomocą grubościomierza do farb i lakierów. Jeśli grubość powłoki jest większa niż wymagana, można dostroić określoną grubość poprzez docieranie z dopasowaną częścią. Zabronione jest czyszczenie ścierne.
Najlepszym sposobem jest nakładanie natryskowe umożliwiające kontrolę grubości powłoki, maksymalną przyczepność i odporność na zużycie. Przy produkcji seryjnej zaleca się stosowanie szablonowej metody aplikacji.